一：開機頁面

  主機通電之后，打開程控器開關(guān)主控柜顯示屏通電會顯示如下圖1-1所示:此界面共有八大主菜單，分別為：主控畫面、參數(shù)設(shè)置、配方設(shè)置、流量測試、溫度設(shè)置、輸入監(jiān)控、輸出監(jiān)控 。點擊其中任開關(guān)，便可進入相應(yīng)界面。

  圖1-1

  主控畫面：此界面為正常生產(chǎn)時的操作與監(jiān)視窗口，此窗口以模擬動態(tài)視圖顯示，在該窗口內(nèi)設(shè)置有生產(chǎn)時常用的操作按鈕與狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)，詳見圖2-1

  參數(shù)設(shè)置：此界面為生產(chǎn)管理窗口，在此窗口內(nèi)設(shè)置有設(shè)備清洗與攪拌等運行參數(shù)與加色轉(zhuǎn)速參數(shù)輸入菜單，在正常生產(chǎn)前應(yīng)由產(chǎn)品管理人員或技術(shù)人員提前預(yù)設(shè)。詳見圖3-1。

  流量測試：此界面為原料配方比例測試管理窗口，在此窗口內(nèi)設(shè)置有各組份的測試開關(guān)與的測試時間輸入窗口，在正常生產(chǎn)前應(yīng)由生產(chǎn)管理人員或技術(shù)人員進行測試，確定原料比例正確再進行生產(chǎn)。詳見圖4-1。

  配方設(shè)置：此窗口為原料配方管理窗口，在此窗口內(nèi)設(shè)置有兩組配方輸入窗口，在各組配方下可設(shè)置A/B計量泵轉(zhuǎn)速，在正常生產(chǎn)前應(yīng)由生產(chǎn)管理人員或技術(shù)人員根據(jù)測試結(jié)果提前進行預(yù)設(shè)，詳見圖5-1。

  輸入監(jiān)控：此界面為設(shè)備檢測與維護窗口，在此頁面內(nèi)可觀測到外部操作與輸入信號的實際情況。詳見圖6-1

  輸出監(jiān)控：此界面為設(shè)備年檢與維護窗口，在此頁面內(nèi)可對設(shè)備主要的電器與機械部件進行單獨測試與監(jiān)控。詳見圖7-1。

  公司簡介：此界面為我公司簡介與設(shè)備內(nèi)部參數(shù)管理窗口，用戶可根據(jù)當(dāng)前窗口的聯(lián)系方式聯(lián)系到我公司。且在此窗口內(nèi)輸入密碼可進入內(nèi)部參數(shù)設(shè)置。詳見圖8-1。

  二：主控頁面

  當(dāng)點擊開機界面上的主控畫面開關(guān)時程控顯示器會顯示如下2-1畫面。 圖2-1

  該畫面為正常生產(chǎn)主要操作窗口。整體采用了實時動態(tài)仿真設(shè)計，此窗口內(nèi)主要顯示A、B計量泵轉(zhuǎn)速、機頭攪拌轉(zhuǎn)速、原料溫度、烘箱溫度、當(dāng)前原料泵與風(fēng)機的動態(tài)工作畫面，并在此窗口內(nèi)還設(shè)置有A/B計量泵、A/B風(fēng)機、C/D加色泵、真空泵、機頭攪拌及清洗等開關(guān)。如用戶需啟動A/B計量泵時，只需點擊畫面中對應(yīng)的A/B計量泵開關(guān)，計量泵就會運行，且畫面中的泵齒輪也會實現(xiàn)動態(tài)旋轉(zhuǎn)。如需啟動罐內(nèi)攪拌，也只需點擊畫面中對應(yīng)的A/B攪拌開關(guān)即可，當(dāng)攪拌啟動后，畫面中對應(yīng)的罐內(nèi)攪拌漿會實現(xiàn)動態(tài)旋轉(zhuǎn)，再次點擊就會停止運行。加色泵、輔料泵、機頭攪拌、真空脫泡等功能操作同理，點擊一次其相對應(yīng)的功能便一直處于運行狀

  態(tài)，再次點擊時便可關(guān)閉該功能。而真空脫泡、預(yù)澆注、澆注及手動清洗的運行是根據(jù)用戶在“系統(tǒng)設(shè)置”頁面內(nèi)的設(shè)置參數(shù)來運行的，在澆注時，各組注料閥是根據(jù)用戶選擇的組份來進行動作的，產(chǎn)品的注料時間是根據(jù)“設(shè)置重量”窗口的數(shù)據(jù)來進行注料的，在注料時，設(shè)備會根據(jù)當(dāng)前的總流量與用戶所設(shè)置的流量進行自動計算注料時間并進行注料聯(lián)鎖動作;在“設(shè)置重量”窗口后方為設(shè)備自動計算出的所需”注料時間”，此時間會自動根據(jù)設(shè)置重量窗口的數(shù)據(jù)與當(dāng)前流量數(shù)據(jù)進行自動計算，為不可設(shè)置窗口。

  A/B/S1/S2/F1/F2/F3計量泵的運轉(zhuǎn)速度是根據(jù)配方號窗口來改變當(dāng)前原料泵的速度，此配方窗口為可調(diào)整窗口，設(shè)置有12組對應(yīng)的配方，點擊下方“配方設(shè)置”可進入配方頁面查看具體數(shù)據(jù)。

  在該窗口內(nèi)還設(shè)置有運行狀態(tài)監(jiān)控窗口，分別為A、B、S1-S2、F1-F3計量泵轉(zhuǎn)速、計量泵壓力、機頭攪拌轉(zhuǎn)速、A/B原料溫度、A/B烘箱溫度及當(dāng)前澆注時間、實時時間、參與組份等。其中A/B原料溫度、A/B烘箱溫度為A/B組份溫度實時監(jiān)測窗口，(注：只有在A/B風(fēng)機開啟后A/B組份加熱方能工作)其加熱溫度以“各組份溫度設(shè)置”內(nèi)用戶所設(shè)置的溫度參數(shù)為上限。注料量為用戶“設(shè)置重量”內(nèi)所設(shè)置的運行料量自動計算出的，運行時間，為實際注料所運行的時間，當(dāng)前組份，為注料時所參與的各個組份，在設(shè)備參數(shù)內(nèi)可進行更改。

  三：參數(shù)設(shè)置頁面

  當(dāng)點擊主頁面上的參數(shù)設(shè)置時程控顯示器會顯示如下3-1畫面。

  圖3-1

  此菜單共分為三大項，在窗口的上半頁為項，主要設(shè)有原料攪拌提前時間、取樣時間、動態(tài)脫泡、靜態(tài)脫泡、加色提前時間、自動清洗參數(shù)、加色與輔料提前時間、清洗提示時間及機頭混合轉(zhuǎn)速。

  中間的組份選擇項，為生產(chǎn)時產(chǎn)品所需的組份原料，需提前設(shè)置，下方框內(nèi)為各組份原料泵的循環(huán)壓力設(shè)置窗口，當(dāng)實際循環(huán)壓力大于或等于設(shè)置壓力時，設(shè)備會產(chǎn)生壓力超高報警提示，并自動停止對應(yīng)的原料泵，

  3.1：A、B、S1、S2、F1、F2、F3組份開關(guān)為用戶產(chǎn)品所需配方的原料組成選擇開關(guān)，如用戶當(dāng)前產(chǎn)品所需原料組份為A、B、F1組份內(nèi)的原料構(gòu)成，則內(nèi)需點擊A、B、F1組份為開即可，在注料時，程序會自動打開A、B、F1注料閥進行混合注射。

  3.2、自動清洗開關(guān)：為設(shè)備延時自動清洗功能，此功能的運行是根據(jù)用戶在該窗口內(nèi)所設(shè)定的“自動清洗延時時間”來運行的，例：若用戶在“自動清洗延時時間”窗口內(nèi)設(shè)定的參數(shù)為8，側(cè)設(shè)備在注料動作完后開始計時，8秒之內(nèi)若用戶未按手動清洗，設(shè)備將在8秒后自動運行清洗功能，清洗混合頭。

  3.3、機頭攪拌提前運行時間：在此窗口內(nèi)輸入?yún)?shù)后，機頭攪拌會在注料或預(yù)澆注時根據(jù)用戶所輸入的參數(shù)提前啟動，然后再注料，如此窗口數(shù)據(jù)為1，用戶按下注料開關(guān)后機頭開始攪拌，1 秒后各組份注料閥再打開進行注料。

  3.4、取樣時間：此時間為原料預(yù)排時間，在進行澆注產(chǎn)品前進行預(yù)排，可有效排出混合腔內(nèi)的空氣，提高產(chǎn)品的合格率，也可用做產(chǎn)品取樣。

  3.5、動態(tài)脫泡與靜態(tài)脫泡設(shè)置：此功能分為兩個窗口即：動態(tài)脫泡與靜態(tài)脫泡，動態(tài)脫泡窗口為真空泵與A、B料攪拌同時運行時間窗口，靜態(tài)脫泡為真空泵單獨運行時間窗口，且兩個窗口時間為連貫運行。若用戶在兩個窗口都輸入了參數(shù)，側(cè)真空泵與A、B料攪拌同時運行，而A、B料攪拌只運行動態(tài)脫泡時間，真空泵將運行兩個窗口的總時間。時間到后，A、B料攪拌與真空泵自動停止。

  3.6、自動清洗系統(tǒng)動作時間：共分為四個窗口，即氣沖1時間、液洗時間、氣沖2時間、氣沖3時間，氣沖1時間為氣沖閥與同步閥自動運行時間，液洗時間為液洗閥與同步閥、機頭攪拌自動運行時間，氣沖2時間為氣沖閥與同步閥、機頭攪拌自動運行時間，氣沖3時間為氣沖閥與同步閥自動運行時間。清洗系統(tǒng)動作時間為連慣運行。

  3.7、真空脫泡選擇開關(guān)：此選擇開關(guān)是針對動態(tài)脫泡功能進行的預(yù)選執(zhí)行功能，如用戶設(shè)備主料系統(tǒng)為A、B兩個組份構(gòu)成，但當(dāng)前產(chǎn)品只需A組份原料需要脫泡，在選擇時用戶只需點開A為開，當(dāng)點擊真空脫開關(guān)時，程序會自動打開A、罐內(nèi)攪拌與真空泵，時間到后程序也會自動關(guān)閉A攪拌與真空泵并自動打開排氣閥排氣。

  3.8、加色/輔料提前時間：此功能為注料時加色閥或輔料閥提前打開設(shè)置時間，當(dāng)此窗口數(shù)據(jù)大于0 時，A/B注料閥就會在注料時按此時間進行延后動作。如不需提前可設(shè)置為0.

  3.9、總產(chǎn)量計數(shù)：為設(shè)備累計注料次數(shù)，點擊右鍘產(chǎn)量清零開關(guān)，總則會清零，機頭攪拌轉(zhuǎn)速窗口可設(shè)置原料混合時的攪拌速度。

  4.0、壓力設(shè)置窗口：此窗口為各組份計量泵循環(huán)壓力限制窗口，當(dāng)計量泵實際循環(huán)與注料壓力大于等于設(shè)置壓力時，觸摸屏?xí)棾鲆粋€報警窗口，提示“XX計量泵壓力超高”，并自動停止對應(yīng)的計量泵。

  4.1、自動開機設(shè)置：此開關(guān)為設(shè)備自動開機運行設(shè)置開關(guān)，需輸入密碼才能進入。

  四：流量測試頁面

  當(dāng)點擊開機畫面上的流量測試時顯示器會顯示如下4-1畫面。 圖4-1

  此畫面為原料配方檢測與設(shè)備當(dāng)前排量測試窗口，主要針對設(shè)備當(dāng)前流量當(dāng)與產(chǎn)品配方測試使用，在此窗口可單獨檢測每一組份的流量及配方的生成。在測試前先按門板“測試選擇開關(guān)”選擇所需測試組份，當(dāng)所需測試組份指示燈為“測試允許”時即可對其進行測試，在測試時，先設(shè)置好原料比例及所需的總流量，點擊總流量后面的確認開關(guān)，再輸入測試時間，按下門板上取樣開關(guān)，當(dāng)前測試的注料閥便會根據(jù)其測試時間窗口所設(shè)置的時間運行，上方指示燈也會同時閃爍，時間到注料閥便停止工作。再將稱量的實際原料重量輸入到“實測流量”數(shù)據(jù)窗口，點擊確認鍵，再輸入所需保存的配方號至“配方設(shè)置”窗口，在設(shè)置配方號時，建議當(dāng)前配方與設(shè)置配方相同，點擊配方傳送即可。程序會自動計算出用戶的所需流量并傳送至相應(yīng)的配方號內(nèi)，可點擊下方配方設(shè)置按鈕進入查看。窗口下方為各自計量泵當(dāng)前的運轉(zhuǎn)速度與開關(guān)，測試時需先啟動對應(yīng)的計量泵。

  流量測試操步驟：

  ①：設(shè)置原料比例及所需總流量，點擊確定。

  ②：設(shè)置測試時間，再按測試選擇開關(guān)，選擇所需測試組份。

  ③：點擊機頭控制盒取樣按鈕，進行取樣稱量。

  ④：將稱量出的實際料量輸入到所測組份的實測流量窗口，再點擊確定開關(guān)。

  ⑤：在配方傳送窗口輸入配方號，在輸入時保證當(dāng)前配方與傳送配方相同，再點擊確定開關(guān)。

  注意：每次的測試稱量都需要進行一次確認與配方傳送，設(shè)備才能自動進行流量校準，當(dāng)稱量的實際重量與目標重量接近或相等時即可。在點擊配方傳送確定開關(guān)時，可觀察當(dāng)前轉(zhuǎn)速是否有變動，如有變動，說明流量自動校準成功。

  五：配方設(shè)置頁面

  當(dāng)點擊“配方設(shè)置”菜單時顯示器會顯示如下5-1畫面，在設(shè)備流量設(shè)置上如下圖所示。

  圖5-1

  此頁面上方設(shè)置有4組原料流量配方儲存窗口，每一組配方對應(yīng)一組流量，在流量測試窗口內(nèi)點擊配方傳送后，配方自動傳入到此對應(yīng)窗口。點擊下方綠色顯示切換鍵，配方數(shù)據(jù)會顯示轉(zhuǎn)速或克重，在“主控頁面”內(nèi)的配方欄內(nèi)輸入所需配方，各組份計量泵就會根據(jù)此配方數(shù)據(jù)運行，可設(shè)置12種不同的流量配方。在輸入時，可根據(jù)原料廠商所提供的配比與測試的流量轉(zhuǎn)速進行輸入。

  頁面下方左側(cè)為計量泵當(dāng)前實際轉(zhuǎn)速顯示，右側(cè)為當(dāng)前工位號與所對應(yīng)的當(dāng)前配方號及用戶所啟用的原料組份顯示。

  六：溫度設(shè)置頁面

  在進入溫控系統(tǒng)設(shè)置時窗口會顯示如下圖6-1畫面。

  圖6-1

  此頁面為設(shè)備A組份工作溫度參數(shù)設(shè)置頁面，是工作前必須提前預(yù)設(shè)的設(shè)備工作參數(shù)。此頁面參數(shù)為控制A組份各路加熱溫度上限及當(dāng)前溫度顯示，在設(shè)置溫度時可根據(jù)原料廠家提供的溫度參數(shù)進行設(shè)置，紅色窗口為溫度設(shè)置窗口，蘭色窗口為當(dāng)前實際溫度。在溫度設(shè)置時如上圖所示，需設(shè)置原料、烘箱、進回料管及注料閥溫度，其中A料加熱比例帶需根據(jù)現(xiàn)場加熱過沖溫度進行調(diào)節(jié)。點擊右上角“B組份溫度設(shè)置”即可進入B組份工作溫度參數(shù)設(shè)置頁面。非專業(yè)人員切勿隨意更改。

  七：輸入輸出監(jiān)控頁面

  當(dāng)點擊開機畫面上的輸入監(jiān)控時，程控顯示器會顯示如下7-1畫面。 圖7-1

  此畫面為設(shè)備年檢與維護窗口，主要針對設(shè)備主要電器與機械部件的檢修保養(yǎng)使用。指示燈為對應(yīng)的功能運行狀態(tài)監(jiān)控。

  點擊下方輸出監(jiān)控時，程控顯示器會顯示如下8-2畫面。

  指示燈為當(dāng)前運行狀態(tài)，右側(cè)為手動測試開關(guān)，在點擊其中任一測試開關(guān)后，與其相對應(yīng)的功能便會運行，其左側(cè)相對應(yīng)的指示燈便會亮。松開即可停止。

  八：自動開機頁面

  要進入此頁面需在參數(shù)設(shè)置頁面點擊“自動開機設(shè)置”開關(guān)輸入程序保護密碼才能進入，進入后程控顯示器會顯示如下8-1畫面。 圖8-1

  此頁面為設(shè)備停機后自動開機設(shè)置頁面，如上圖所示，用戶需設(shè)置好第二天自動開機時，自動開機啟動項目，再將右上角的自動開機開關(guān)點擊為“自動開機允許”，再將控制柜上的“自動-手動”開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”檔位上，然后旋轉(zhuǎn)鎖開關(guān)并機即可。操作流程如下：

  ①、設(shè)置自動開機時間。

  ②、選擇自動開機項目，A風(fēng)機允許、A管道加熱允許、B風(fēng)機允許、B管道加熱允許。注：如需自動開啟管道加熱功能需在關(guān)機前在各組份溫度設(shè)置頁面內(nèi)打開各組注料閥與管道加熱開關(guān)。

  ③、點擊“自動開機禁止”為“自動開機允許”狀態(tài)。

  ④、將門板上的程控開關(guān)轉(zhuǎn)至自動檔位。

  ⑤、將門板上的鎖開關(guān)轉(zhuǎn)至左邊關(guān)機，再轉(zhuǎn)回右邊。

  在自動開機功能運行時，觸摸屏?xí)棾龃龣C模式畫面，在此頁面下人工無法操作。在第二天設(shè)備已經(jīng)開機運行后可將設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)換至手動狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備從自動轉(zhuǎn)換至手動狀態(tài)時，設(shè)備會自動關(guān)閉A/B風(fēng)機自動運行模式，用戶需重新點擊A/B風(fēng)機開機。

  九：設(shè)備參數(shù)介紹

  要進入此頁面需在公司簡介頁面內(nèi)輸入程序保護密碼才能進入，進入后程控顯示器會顯示如下9-1畫面。

  圖9-1

  圖9-2

  此參數(shù)為設(shè)備流量計算、設(shè)備電機保護、設(shè)備加熱防護的關(guān)鍵參數(shù)，在出廠時已經(jīng)完成調(diào)試與設(shè)置。如參數(shù)有所變動會造成計算不準確或電機與加熱先去保護，如非專業(yè)人員切勿改動。

  十：報警窗口介紹

  在此設(shè)備程序內(nèi)部，設(shè)立了多組安全與限制預(yù)警點。

  10.1、超壓保護：當(dāng)A/B計量泵在運轉(zhuǎn)中，管道壓力或注料時壓力超出用戶所設(shè)定的限制壓力時，計量泵自動停止運轉(zhuǎn)，并報警提示，A/B壓力超高，自動停止注料工作。

  10.2、注料保護：當(dāng)用戶在按下澆注或預(yù)澆注開關(guān)時，若A/B任何一組計量泵未開啟，設(shè)備會自動停止注料閥動作，并報警提示A/B計量泵未開啟。

  10.3、B計量泵保護：當(dāng)用戶在每天次開機時，B計量泵所設(shè)定的溫度未到達時，B計量泵將不能啟動，若用戶此時點擊B計量泵開關(guān)，設(shè)備自動停止B計量泵電機運轉(zhuǎn)，并報警提示，B計量泵溫度未到達。

  10.4、故障報警：當(dāng)機頭攪拌、A/B計量泵電機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障，設(shè)備自動停止相應(yīng)運轉(zhuǎn)功能，并報警提示機頭攪拌電機或A/B計量泵故障。

  注：在設(shè)備出現(xiàn)報警情況時，應(yīng)先點擊消警鍵，再點擊關(guān)閉鍵。出現(xiàn)未決事件可及時聯(lián)系我公司。