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CPU30H-GF/S系列高溫加色彈性體澆注機(jī)是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)聚氨酯行業(yè)應(yīng)用情況,在CPU20H-GF/S基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新開發(fā)出的多功能型彈性體澆注機(jī)設(shè)備。主要零部件采用國(guó)外進(jìn)口,設(shè)備的技術(shù)性能及安全可靠性能達(dá)到國(guó)內(nèi)外同期同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。
在開發(fā)“超龍品牌”系列機(jī)器時(shí),將技術(shù)融入“即插即用”的工藝中,將設(shè)備的所有模塊安裝在一個(gè)整體的機(jī)架上,設(shè)備組份間的管道短,壓力損失少,溫度控制更精確,并優(yōu)化了控制技術(shù),從而進(jìn)一步提高了工藝的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量。
用于生產(chǎn)以MOCA、14丁二醇、BDO等為擴(kuò)鏈劑的多功能澆注型聚氨酯彈性體制品。如:金屬?zèng)_壓模用聚氨酯板棒、用于冶金、印染、紡織、礦山、造紙業(yè)的各種膠輥、高載荷實(shí)芯輪密封件等高耐磨材料。
○汽車制造 ○機(jī)械 ○石油化工
○礦山 ○國(guó)防 ○紡織
總噴出量范圍:0.5-20kg/min(依機(jī)型定)
混合比范圍A:B:C=100:5-20:0.5-1.2(依機(jī)型定)
料溫A:常溫-90℃(可調(diào)) B:常溫-130℃(可調(diào))溫度誤差<±2℃.
組份 |
重量混合比 |
溫度℃ |
粘度CPS |
A(預(yù)聚體,POLY) |
100 |
常溫~100 |
2000~3000 |
B(多元醇MDI) |
70~30 |
常溫~80 |
500~1000 |
C(BDO) |
15~6 |
常溫~80 |
500~1000 |
D(添加劑) |
0.05~0.1 |
常溫~80 |
1500~2000 |
聚氨酯彈性體澆注機(jī)主要由電氣控制系統(tǒng)、機(jī)頭恒壓混合系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、高速PID溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、真空脫泡系統(tǒng)﹑加色系統(tǒng)和機(jī)箱等組成。CPU30H-GF/S系列彈性體澆注機(jī),采用1個(gè)預(yù)聚體料罐(POLY)、1個(gè)多元醇(MDI)料罐、1個(gè)BDO(ISO)料罐和多個(gè)獨(dú)立加色系統(tǒng)組成(加色系統(tǒng)數(shù)量根據(jù)要求增減);四大計(jì)量單元分別采用獨(dú)立變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng),并采用全密封分組整裝結(jié)構(gòu),三套主料罐獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán). A/B/C外部原料管路采用熱電耦恒溫處理。專門用于多重組合聚氨酯彈性體產(chǎn)品的生產(chǎn)。維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)易。
○采用高精度計(jì)量泵(耐溫300℃,耐壓8Mpa)并設(shè)有恒溫裝置,計(jì)量精確,經(jīng)久 耐用。
○采用耐酸不銹鋼(內(nèi)膽)加熱夾層料罐,夾層內(nèi)附有管式電加熱器,外層有聚氨酯隔熱保溫,并設(shè)有料罐防濕干燥杯裝置。高精密新型密封裝置,確保罐內(nèi)高真空度,提高制品品質(zhì)。
○三種不同的原料(配方)可以在瞬間切換,可生產(chǎn)出不同顏色或不同硬度的制品。
○當(dāng)兩種預(yù)聚體(配方)相同時(shí),可以在瞬間切換,生產(chǎn)出不同顏色或一樣的顏色和一樣的硬度,既可作為三組份澆注機(jī)使用也可作為二組份澆注機(jī)使用,功能全,操作簡(jiǎn)便。
○在澆注過程中任一組份的壓力或計(jì)量泵失調(diào)時(shí),主機(jī)自動(dòng)停止?jié)沧⒉?bào)警,減少原料浪費(fèi),保證制品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本:在生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行自由組合,A+B、A+C、A+B+C、B+C等,色漿或輔料系統(tǒng)也可自由組合。
○采用新型自恒壓針閥混合機(jī)頭,精確吐出,性能優(yōu)越,混合均勻,無氣泡,不倒料。
○采用新型攪拌器,使原液混合均勻,制品性能更加優(yōu)越。
○出料口設(shè)有單出口(或雙出口或三出口),可以根據(jù)不同重量(大?。┲破返倪x用。
○預(yù)聚體管路采用特殊結(jié)構(gòu),清洗方便,不損壞。
○機(jī)頭增加防逆裝置,解決了澆注時(shí)倒料問題。
○預(yù)聚體料罐采用釜精密機(jī)械密封,解決長(zhǎng)期儲(chǔ)料變質(zhì)和真空的問題。
○在原料加熱系統(tǒng)上,該設(shè)備采用了風(fēng)循環(huán)加熱,著用于原料罐加熱。熱量損失小,節(jié)能效果好,加熱均勻柔合。溫度調(diào)節(jié)采用PLC溫控模塊高速PID通信自整定、智能控制,控溫精度誤差≤±2℃,可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。
CPU30H-GF/S系列彈性體上位機(jī)采用了TG63系列64K色10寸OP漢化真彩液晶屏,在主控操作頁面整體采用了實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì),各個(gè)組件動(dòng)作進(jìn)行了實(shí)時(shí)仿真,各個(gè)生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)都設(shè)置有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反饋,使用數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)一目了然。
為方便現(xiàn)場(chǎng)管理及人員操作,在觸摸屏內(nèi)共設(shè)有八大主菜單,分別為:主控頁面、參數(shù)設(shè)置頁面、工位設(shè)置頁面、配方設(shè)置頁面、流量測(cè)試頁面、溫度設(shè)置頁面、輸入監(jiān)控頁面及輸出監(jiān)控頁面。
○工藝參數(shù)及顯示:計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、注射時(shí)間、注射壓力、混合比、日期、料罐內(nèi)原料溫度、原料罐介質(zhì)溫度、故障信息等儀表或文本程控器顯示。
○澆注機(jī)的注料功能采用連續(xù)注料與間隔注料功能,在槍頭上設(shè)有一個(gè)操作控制盒,該控制盒上面帶有注料按鈕、急停按鈕、自清洗按鈕、氣沖按鈕、機(jī)頭攪拌按鈕.并設(shè)有延時(shí)自動(dòng)清洗提示功能。一鍵操作,自動(dòng)執(zhí)行。
○設(shè)備帶有生產(chǎn)管理控制軟件,便于生產(chǎn)管理。主要指原料的比例計(jì)量,注料的次數(shù)、注料時(shí)間、工位配方等數(shù)據(jù)。
○設(shè)備帶流量測(cè)試功能:可單獨(dú)也可同時(shí)測(cè)試各原料流量,在測(cè)試流程上采用了PC自動(dòng)比例與流量計(jì)算功能,用戶只需輸入想要的原料比例與總注料量,再輸入當(dāng)前實(shí)際計(jì)量出的流量,點(diǎn)擊確認(rèn)開關(guān),設(shè)備便會(huì)自動(dòng)調(diào)整好A/B/C計(jì)量泵所需的轉(zhuǎn)速,精度誤差≦1g。
○設(shè)備帶有配方切換功能,總注料工位為99個(gè),默認(rèn)配方為四套(可根據(jù)用戶要求增減),每一工位都可以設(shè)置獨(dú)立注料時(shí)間與配方號(hào),當(dāng)有多個(gè)原料配方時(shí),注料程序在跳入所設(shè)定的工位后,設(shè)備會(huì)自動(dòng)切換到對(duì)應(yīng)的配方,并自動(dòng)調(diào)整A/B/C計(jì)量泵轉(zhuǎn)速。
○設(shè)備帶有組份功能選擇開關(guān),可自由組合,用戶在實(shí)際生產(chǎn)時(shí),可選擇A+B,A+C、B+C、A+B+C,A+B+D,A+B+C+D等,注料時(shí),程序會(huì)自動(dòng)根據(jù)用戶所配置的組份對(duì)各注料閥進(jìn)行開關(guān)控制。當(dāng)用戶所配置的組份中有任何一組計(jì)量泵未開啟時(shí),設(shè)備自動(dòng)停止注料,并報(bào)警提示。
○設(shè)備I/O監(jiān)測(cè)功能:針對(duì)設(shè)備上每個(gè)輸入與輸出點(diǎn)都設(shè)有獨(dú)立的指示燈與操作開關(guān),在設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與檢修時(shí),極大的方便了檢修人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與問題排查。
CPU30H-GF/S系列高溫加色彈性體澆注機(jī)是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)聚氨酯行業(yè)應(yīng)用情況,在CPU20H-GF/S基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新開發(fā)出的多功能型彈性體澆注機(jī)設(shè)備。主要零部件采用國(guó)外進(jìn)口,設(shè)備的技術(shù)性能及安全可靠性能達(dá)到國(guó)內(nèi)外同期同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。
在開發(fā)“超龍品牌”系列機(jī)器時(shí),將技術(shù)融入“即插即用”的工藝中,將設(shè)備的所有模塊安裝在一個(gè)整體的機(jī)架上,設(shè)備組份間的管道短,壓力損失少,溫度控制更精確,并優(yōu)化了控制技術(shù),從而進(jìn)一步提高了工藝的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量。
用于生產(chǎn)以MOCA、14丁二醇、BDO等為擴(kuò)鏈劑的多功能澆注型聚氨酯彈性體制品。如:金屬?zèng)_壓模用聚氨酯板棒、用于冶金、印染、紡織、礦山、造紙業(yè)的各種膠輥、高載荷實(shí)芯輪密封件等高耐磨材料。
○汽車制造 ○機(jī)械 ○石油化工
○礦山 ○國(guó)防 ○紡織
總噴出量范圍:0.5-20kg/min(依機(jī)型定)
混合比范圍A:B:C=100:5-20:0.5-1.2(依機(jī)型定)
料溫A:常溫-90℃(可調(diào)) B:常溫-130℃(可調(diào))溫度誤差<±2℃.
組份 |
重量混合比 |
溫度℃ |
粘度CPS |
A(預(yù)聚體,POLY) |
100 |
常溫~100 |
2000~3000 |
B(多元醇MDI) |
70~30 |
常溫~80 |
500~1000 |
C(BDO) |
15~6 |
常溫~80 |
500~1000 |
D(添加劑) |
0.05~0.1 |
常溫~80 |
1500~2000 |
聚氨酯彈性體澆注機(jī)主要由電氣控制系統(tǒng)、機(jī)頭恒壓混合系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、高速PID溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、真空脫泡系統(tǒng)﹑加色系統(tǒng)和機(jī)箱等組成。CPU30H-GF/S系列彈性體澆注機(jī),采用1個(gè)預(yù)聚體料罐(POLY)、1個(gè)多元醇(MDI)料罐、1個(gè)BDO(ISO)料罐和多個(gè)獨(dú)立加色系統(tǒng)組成(加色系統(tǒng)數(shù)量根據(jù)要求增減);四大計(jì)量單元分別采用獨(dú)立變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng),并采用全密封分組整裝結(jié)構(gòu),三套主料罐獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán). A/B/C外部原料管路采用熱電耦恒溫處理。專門用于多重組合聚氨酯彈性體產(chǎn)品的生產(chǎn)。維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)易。
○采用高精度計(jì)量泵(耐溫300℃,耐壓8Mpa)并設(shè)有恒溫裝置,計(jì)量精確,經(jīng)久 耐用。
○采用耐酸不銹鋼(內(nèi)膽)加熱夾層料罐,夾層內(nèi)附有管式電加熱器,外層有聚氨酯隔熱保溫,并設(shè)有料罐防濕干燥杯裝置。高精密新型密封裝置,確保罐內(nèi)高真空度,提高制品品質(zhì)。
○三種不同的原料(配方)可以在瞬間切換,可生產(chǎn)出不同顏色或不同硬度的制品。
○當(dāng)兩種預(yù)聚體(配方)相同時(shí),可以在瞬間切換,生產(chǎn)出不同顏色或一樣的顏色和一樣的硬度,既可作為三組份澆注機(jī)使用也可作為二組份澆注機(jī)使用,功能全,操作簡(jiǎn)便。
○在澆注過程中任一組份的壓力或計(jì)量泵失調(diào)時(shí),主機(jī)自動(dòng)停止?jié)沧⒉?bào)警,減少原料浪費(fèi),保證制品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本:在生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行自由組合,A+B、A+C、A+B+C、B+C等,色漿或輔料系統(tǒng)也可自由組合。
○采用新型自恒壓針閥混合機(jī)頭,精確吐出,性能優(yōu)越,混合均勻,無氣泡,不倒料。
○采用新型攪拌器,使原液混合均勻,制品性能更加優(yōu)越。
○出料口設(shè)有單出口(或雙出口或三出口),可以根據(jù)不同重量(大?。┲破返倪x用。
○預(yù)聚體管路采用特殊結(jié)構(gòu),清洗方便,不損壞。
○機(jī)頭增加防逆裝置,解決了澆注時(shí)倒料問題。
○預(yù)聚體料罐采用釜精密機(jī)械密封,解決長(zhǎng)期儲(chǔ)料變質(zhì)和真空的問題。
○在原料加熱系統(tǒng)上,該設(shè)備采用了風(fēng)循環(huán)加熱,著用于原料罐加熱。熱量損失小,節(jié)能效果好,加熱均勻柔合。溫度調(diào)節(jié)采用PLC溫控模塊高速PID通信自整定、智能控制,控溫精度誤差≤±2℃,可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。
CPU30H-GF/S系列彈性體上位機(jī)采用了TG63系列64K色10寸OP漢化真彩液晶屏,在主控操作頁面整體采用了實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì),各個(gè)組件動(dòng)作進(jìn)行了實(shí)時(shí)仿真,各個(gè)生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)都設(shè)置有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反饋,使用數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)一目了然。
為方便現(xiàn)場(chǎng)管理及人員操作,在觸摸屏內(nèi)共設(shè)有八大主菜單,分別為:主控頁面、參數(shù)設(shè)置頁面、工位設(shè)置頁面、配方設(shè)置頁面、流量測(cè)試頁面、溫度設(shè)置頁面、輸入監(jiān)控頁面及輸出監(jiān)控頁面。
○工藝參數(shù)及顯示:計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、注射時(shí)間、注射壓力、混合比、日期、料罐內(nèi)原料溫度、原料罐介質(zhì)溫度、故障信息等儀表或文本程控器顯示。
○澆注機(jī)的注料功能采用連續(xù)注料與間隔注料功能,在槍頭上設(shè)有一個(gè)操作控制盒,該控制盒上面帶有注料按鈕、急停按鈕、自清洗按鈕、氣沖按鈕、機(jī)頭攪拌按鈕.并設(shè)有延時(shí)自動(dòng)清洗提示功能。一鍵操作,自動(dòng)執(zhí)行。
○設(shè)備帶有生產(chǎn)管理控制軟件,便于生產(chǎn)管理。主要指原料的比例計(jì)量,注料的次數(shù)、注料時(shí)間、工位配方等數(shù)據(jù)。
○設(shè)備帶流量測(cè)試功能:可單獨(dú)也可同時(shí)測(cè)試各原料流量,在測(cè)試流程上采用了PC自動(dòng)比例與流量計(jì)算功能,用戶只需輸入想要的原料比例與總注料量,再輸入當(dāng)前實(shí)際計(jì)量出的流量,點(diǎn)擊確認(rèn)開關(guān),設(shè)備便會(huì)自動(dòng)調(diào)整好A/B/C計(jì)量泵所需的轉(zhuǎn)速,精度誤差≦1g。
○設(shè)備帶有配方切換功能,總注料工位為99個(gè),默認(rèn)配方為四套(可根據(jù)用戶要求增減),每一工位都可以設(shè)置獨(dú)立注料時(shí)間與配方號(hào),當(dāng)有多個(gè)原料配方時(shí),注料程序在跳入所設(shè)定的工位后,設(shè)備會(huì)自動(dòng)切換到對(duì)應(yīng)的配方,并自動(dòng)調(diào)整A/B/C計(jì)量泵轉(zhuǎn)速。
○設(shè)備帶有組份功能選擇開關(guān),可自由組合,用戶在實(shí)際生產(chǎn)時(shí),可選擇A+B,A+C、B+C、A+B+C,A+B+D,A+B+C+D等,注料時(shí),程序會(huì)自動(dòng)根據(jù)用戶所配置的組份對(duì)各注料閥進(jìn)行開關(guān)控制。當(dāng)用戶所配置的組份中有任何一組計(jì)量泵未開啟時(shí),設(shè)備自動(dòng)停止注料,并報(bào)警提示。
○設(shè)備I/O監(jiān)測(cè)功能:針對(duì)設(shè)備上每個(gè)輸入與輸出點(diǎn)都設(shè)有獨(dú)立的指示燈與操作開關(guān),在設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與檢修時(shí),極大的方便了檢修人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與問題排查。
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